砂带磨削有两大方面的基本应用，常州自动化抛光，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，自动化抛光厂家，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为ra1.25～0.16微米，精密磨削为ra0.16～0.04微米，超精密磨削为ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
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砂带磨削时，如何磨削钛合金工件？答：钛合金具有比重小，自动化抛光厂家，比强度高，热稳定好，抗腐蚀性好等优点。因此在航空航天，船舰和化工等行业得到大量的应用，但由于钛合金导热系数低（约为普通钢1/4~1/5），自动化抛光厂家，弹性模量小（约为普通钢的1/2），高温化学活性大。因此磨削过程中出现工件表面裂纹，零件变形以及磨粒---粘附，磨粒迅速钝化，磨削比低下等典型的难加工现象。a、选择合适的砂带陶瓷刚玉(sg)磨料是一种抗破碎性强，多晶层状结构的韧性磨料。同时结合砂带冷却削涂层，为钛合金磨削过程中磨削温度区域的温度控制具有很大的冷却作用。
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