砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并---振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，自动化打磨厂家，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何---。振纹计算公式：a、纹间距（mm）=进料速度（m/min）/接触辊转速（rpm）b、纹间距(mm)=工件走速（m/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近a公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近b公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。
干磨砂带和耐水砂带干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于工件。干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带---度，且会---影响加工。耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，自动化打磨厂家，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件---，避免热减少热应力，南平自动化打磨，---工件表面。
用重力大密度植砂所制成的砂带在进行大余量粗磨削加工时，它的综合磨削性能及使用寿命反而比静电植砂的砂带要好。无接头砂带、接头砂带和开式砂带无接头砂带是以圆筒布作基材，在一种的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。它有以下的特点与不足之处：由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以---适用于细粒度的抛光制品。磨削的表面比较好，同时也适用于柔曲半径很小(3.5mm≤r≤6.5mm)的接触轮磨削加工。
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